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老技术焕发新生，水泥磨年节约百万以上!
发布时间：
2024-02-26
新春伊始，对即将实施的政策成为水泥行业技术圈里热议的话题。针对节能降耗，降本增效的内容被绝大多数企业所关注。多省针对水泥行业的环保、质量、安全、技术、能耗政策要求中多有提及，达不到要求，要执行“阶梯电价”即电费加价。
某企业水泥粉磨工艺工程师表示面对电费可能加价以及市场竞争压力加大，降本已提到企业战略发展高度，节电是包括单体粉磨企业在内的所有水泥企业努力的方向。
喜讯，水泥磨工序电耗已降至20度以下
据了解，目前，全国水泥磨平均工序电耗在31.5度/吨左右，绝大多数水泥粉磨生产线生产一吨水泥的电耗在28-34度之间，电耗相对较高企业在45-50度/吨之间。部分用陶瓷球的电耗25度/吨左右，极个别企业能达到20度/吨以下。
有行业人士介绍称：粉磨工序电耗控制方面，红狮水泥“大牛拉小车”即大辊压机加陶瓷球的做法值得借鉴。大辊压机加陶瓷球是红狮水泥粉磨工序能耗较低的“秘籍”之一。
红狮水泥工序平均电耗最低达到17.8度/吨
据了解“大辊压机加陶瓷球”的技术在红狮集团广泛应用，其中红狮水泥下属某工厂水平均电耗甚至能做到17.8度/吨;平均电耗较其他企业下降20%～30%。按照水泥粉磨电耗下降到3～4度/吨计算，年产400万吨水泥，年节省电费达600万元及以上!
陶瓷研磨体本身不能节电，它的作用是为系统节电创造条件
陶瓷研磨体本身并不能节电，它的作用是为系统节电创造条件。在水泥行业应用之前，陶瓷研磨体已经在建筑陶瓷等行业进行原料产品的超细研磨和粉磨。
陶瓷球的出现，改变了水泥行业球磨机长期以来完全依靠钢球进行水泥粉磨的历史。水泥球磨机用陶瓷球进行粉磨不仅有效降低了水泥粉磨系统电耗，节省了研磨体吨水泥损耗，降低了水泥生产成本，而且也减少了水泥中重金属铬的含量，减少了对环境的污染。
如何选择适合水泥球磨机使用的陶瓷球
2016-2017年期间，水泥行业曾经掀起一股用陶瓷球节能降耗的浪潮，但在不到短短1年时间里便偃旗息鼓了!主要原因：一是陶瓷球的破球率高，堵塞隔仓板和出磨篦板，严重影响水泥粉磨的正常生产组织;二是用陶瓷球后与原用钢球/钢段相比水泥台时产量降产幅度高达20%及以上!
2016-2017年期间，水泥行业所使用陶瓷球主要是普通高铝陶瓷球。普通高铝陶瓷球主要用于建筑陶瓷行业间歇式球磨机对浆料、釉料等物料进行研磨。普通高铝陶瓷球研磨的生产工况条件：湿法研磨，球磨机的产量较低，对研磨体的破球率、比重和长期抗破碎疲劳强度等性能要求不高。
水泥行业球磨机粉磨的生产工况条件：连续球磨机、产量高;干法研磨;磨内负压;磨内研磨物料温度高于100℃及以上;隔仓板和出磨篦板板缝较小且开孔率低等。2016-2017年期间，普通高铝陶瓷球在水泥行业球磨机使用呈现的状况：一是破球率高。破碎陶瓷球严重堵塞隔仓板和出磨篦板的板缝，磨内通风差，糊球糊磨，甚至出现磨头吐料，无法正常组织水泥粉磨生产。导致用普通陶瓷球后降低20%及以上的水泥台时产量!二是水泥粉磨生产系统的技术和管理人员首次接触和使用陶瓷球研磨体，使用经验不丰富。与原用钢球/钢段相比，陶瓷球在水泥粉磨使用中，呈现出比重低、破碎能力弱、磨内填充率高、物料流速快等问题。若不改进陶瓷球在水泥粉磨生产中存在的上述问题，就算陶瓷球破球率低，不会出现破碎陶瓷球堵塞隔仓板和出磨篦板的板缝等问题，同样会导致使用陶瓷球后降低20%及以上的水泥台时产量!
既要充分利用陶瓷球比重低、重量轻、装载量小等优点，实现大幅度降低水泥球磨机运行电流的优势，同时又要尽可能规避用陶瓷球后大幅度降低水泥台时产能的弊端!那就面临一个问题：如何选择适合水泥球磨机使用的陶瓷球?
选择适合水泥球磨机使用的陶瓷球，必须具备：一是所使用陶瓷球具备破球率低、比重高、长期抗破碎疲劳强度高等特性，能满足水泥粉磨正常组织生产的基本需要!二是要求陶瓷球供货商有能力提供陶瓷球在水泥粉磨系统运用的技术服务支持，确保尽可能不降低水泥台时产量!
行业人士建议：要选择陶瓷球在水泥球磨机使用成功案例多，陶瓷球实体生产企业，具备提供陶瓷球运用技术服务能力的的供货商!经实地考察成功使用案例后，再决定是否使用，毕竟眼见为实!
转载自水泥人网