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紧急！回转窑开裂漏料了，怎么办?
发布时间：
2024-01-03
不久前，贵州某企业回转窑开裂，有红料遗洒。从现场视频判断是中档轮带向窑尾方向第一节筒体，厚薄对接的焊缝处出现开裂。
某设备企业窑筒体修复工程师表示：此处出现开裂，多为筒体受力不均导致。从视频可见，窑筒体已发生变形扭曲。开裂部位能看见红料，说明那个部位及周边区域的窑砖也掉了，没有窑砖保护，窑筒体裂得更快。遇到类似情况，必须紧急停窑，内外同补。而且需要调整窑体本身，否则因窑筒体变形扭曲导致的受力不均开裂会再次发生。窑裂有多种不同的原因，唯一相同的是任何部位的开裂都与该部位的耐火材料和窑砖有关。
回转窑裂缝A
回转窑裂缝B
回转窑裂缝C
窑筒体的“保护神”窑砖
窑砖作为筒体的保护神，其产品和砌筑品质尤其重要。但是普通的耐火材料作为砖石结构又对忽冷忽热极为敏感，最怕生产线频繁开停。如今水泥行业的开开停停成了常态，不仅年度错峰生产要停，库满也必须停。再加上重污染天气、重大活动，以及如设备故障等临时性的停窑，水泥企业急需一款可以应对频繁开停的耐火砖。
据水泥人网了解，营口国镁耐火材料有限公司(以下简称“营口国镁”)研发生产的镁铝复合尖晶石砖以抗热震性见长，可承受水冷15次以上。同时，特种镁铝尖晶石砖抗化学侵蚀性能优异，对于目前水泥厂过于频繁停窑的生产状态以及适应环保要求(对于工业垃圾的处理，国外已经普及)，效果表现良好。
镁铝复合尖晶石砖
JQ尖晶石砖
窑体变形受力不均开裂，与窑砖有关
如上述开裂的窑筒体开裂，或与窑砖的铺设有关，因窑砖对窑筒体有保护作用，其与筒体不和谐，导致筒体各部位长期受热不均，造成变形，假以时日造成窑砖掉落，筒体失去保护变形开裂。
此前有窑筒体修复工程师向水泥人网反馈，1个月内修复的6条窑都是在二档轮带到大齿圈之间的相同区域出现裂纹。其中一家企业窑筒体运行的12年间，曾更换两段窑筒体。因在更换的过程中未考虑挡砖圈的位置，导致挡砖圈移至了温度较高、热应力变形最大的烧成带附近，在第二次更换后不久便在挡砖圈附近出现了裂纹。
进窑检测发现，窑筒体磨损区域对应窑砖的环向错位较多，这是因砌筑施工时，环向间隙没有控制好，出现环向偏差，且拆下了砖上粘贴的膨胀纸片或是多打了耐火泥，在窑点火升温或是正常运行时，没有窑皮覆盖，耐火泥脱落，留下了间隙，特别是高温区域窑筒体的膨胀大于砖的膨胀时。
另外，挡砖圈前一环是300mm镁铝尖晶石加工砖，加工砖的切割尺寸很难控制，为了便于施工，往往会多切。从窑筒体磨损的情况来看，就是这部分挡砖圈与前一环砖的轴向间距较大，空隙宽。生料粉与窑筒体直接接触，持续冲刷，磨出V型沟槽，最终导致筒体失去保护而开裂。
腐蚀性窑裂与窑砖防腐性能有关
上海一家鉴定中心此前曾接到一起筒体开裂的委托鉴定，某水泥公司水泥回转窑筒体在使用多年后发生筒体开裂，造成财产损失。为查明筒体开裂原因，相关保险公司委托鉴定中心对此事项进行鉴定。
在排除了由于中心线不直导致筒体长期三档受力不均匀出现开裂;原材料选材错误导致筒体最终开裂;筒体由于运行过程中超温材质脆化导致的开裂;由于焊接应力、焊接裂纹等焊接因素导致筒体开裂;筒体钢板厚度问题导致的开裂等原因后，在窑筒体开裂断口处发布氧化锈蚀现象，且窑内水泥原材料存在一定量的P、S、Ca、Al元素。
依据调查结果，鉴定中心给出意见为，涉案水泥回转窑筒体的开裂与筒体在长期运行过程中筒体减薄。同时窑内原料中有害杂质元素在高温作用下进一步促进了筒体的腐蚀减薄速度，致使筒体强度降低，在回转扭矩的作用下，筒体薄弱处出现开裂。
当下，越来越多的水泥企业转型升级为环保公司，协同处置成为标配。入窑物料不可避免地存在这样、那样的有害因素，如“癌细胞”一样侵蚀着窑筒体。具有防腐蚀性能的窑砖，则能起到为筒体“穿上防腐衣”的作用。
……
类似的情况还有很多，一言概括即只要窑砖起到了保护作用，筒体便不会轻易开裂。目前，水泥行业知名企业冀东水泥、尧柏水泥、上峰水泥、大伙房水泥等数十家企业均有批量采购营口国镁相关产品。其窑生产线运行稳定，未见因筒体开裂，或窑砖掉落导致的紧急停窑情况。
转载自水泥人网